Vòng mài gốm alumina có lớp lót kim loại dùng cho các ứng dụng mài phẳng có độ cứng cao.
St.Cera'svòng mài alumina gốc kim loạiSản phẩm kết hợp lớp phủ gốm alumina có độ tinh khiết cao (99,8% Al₂O₃) với lớp nền kim loại được gia công chính xác (thường là nhôm hoặc thép không gỉ). Thiết kế lai này mang lại khả năng chống mài mòn và tính trơ hóa học vượt trội của gốm trên bề mặt mài, trong khi lớp nền kim loại bổ sung độ bền cơ học, dễ lắp đặt và khả năng chống gãy giòn. Lớp alumina có độ bền uốn 361 MPa, độ cứng Vickers 16 GPa và độ ổn định nhiệt lên đến 800°C. Lớp nền kim loại được tùy chỉnh với các lỗ lắp đặt, chốt định vị hoặc đặc tính từ tính để tích hợp vào máy mài phẳng, máy mài hành tinh và thiết bị CMP.
Thông số kỹ thuật(Lớp alumina dựa trên 99,8% Al₂O₃):
| Tài sản | Giá trị |
| Vật liệu | 99,8% Alumina (Màu ngà) |
| Tỉ trọng | 3,93 g/cm³ |
| Sức mạnh uốn cong | 361 MPa |
| Độ cứng Vickers | 16 GPa |
| Độ bền gãy | 3–4 MPa·m¹/² |
| Sự giãn nở nhiệt (25-1000°C) | 7,2×10⁻⁶/℃ |
| Độ hoàn thiện bề mặt (mặt mài) | Ra ≤0,4 μm (đã được mài bóng) |
| Độ phẳng | ≤5 μm trên 100mm |
| Vật liệu điển hình | Nhôm 6061, Thép không gỉ 304/316 |
| Phương pháp liên kết | Keo epoxy chịu nhiệt cao hoặc kẹp cơ khí |
| Độ dày | 5–20 mm (do khách hàng chỉ định) |
Lưu ý: Các đặc tính của kim loại nền (mật độ, mô đun Young, v.v.) không được cung cấp trong bảng vật liệu gốm sứ kèm theo. Chúng tuân theo dữ liệu tiêu chuẩn của ngành đối với nhôm/thép. Vui lòng chỉ định loại kim loại và yêu cầu lắp đặt.
Ứng dụng:
● Vòng mài bằng máy mài hành tinh
● Vòng đỡ CMP (đánh bóng cơ học hóa học)
● Mài phẳng chính xác các gioăng gốm hoặc kim loại
● Thiết bị thử nghiệm mài mòn
Quy trình sản xuất:
1. Vòng gốm alumina được nung kết từ bột có độ tinh khiết 99,8% và được mài chính xác đến đường kính trong/ngoài và độ phẳng cuối cùng.
2. Đế kim loại được gia công bằng máy CNC với các lỗ lắp đặt, lỗ khoét hoặc rãnh then.
3. Vòng gốm được gắn vào đế kim loại bằng keo epoxy cường độ cao (nhiệt độ hoạt động ≤200°C) hoặc kẹp cơ học (cho phép nhiệt độ cao hơn, lên đến 500°C nếu sử dụng các miếng đệm kim loại).
4. Hoàn thiện bề mặt gốm sứ bằng phương pháp mài bóng để đạt được độ phẳng và độ hoàn thiện bề mặt theo yêu cầu.
5. Vệ sinh bằng sóng siêu âm và kiểm tra kích thước 100%.
Kiểm soát chất lượng:
● Kiểm tra bằng máy đo tọa độ (CMM) đường kính trong, đường kính ngoài, độ dày và vị trí lỗ.
● Đo độ phẳng bằng giao thoa kế laser
● Thử nghiệm độ bền liên kết (thử nghiệm kéo hoặc thử nghiệm cắt trên mẫu đối chứng)
● Kiểm tra trực quan các vết nứt hoặc lỗ hổng trong lớp gốm
Ưu điểm so với vòng chỉnh nha toàn sứ hoặc toàn kim loại:
● Bề mặt gốm có độ bền gấp 5-10 lần so với thép tôi cứng
● Đế kim loại có độ dẻo dai – không có nguy cơ gãy giòn trong quá trình lắp đặt
● Lắp đặt dễ dàng (lỗ ren, chốt định vị) trực tiếp lên máy móc hiện có
● Chi phí thấp hơn so với vòng sứ nguyên khối cho đường kính lớn
● Đế kim loại có thể được thiết kế để gắn vào mâm cặp từ tính.
Hạn chế (nhận xét quan trọng):
● Dữ liệu về đế kim loại (hệ số giãn nở nhiệt, độ cứng) không được lấy từ bảng dữ liệu gốm sứ do nhà cung cấp cung cấp – vui lòng tham khảo các đặc tính kim loại tiêu chuẩn.
● Nhiệt độ hoạt động liên tục tối đa bị giới hạn bởi liên kết epoxy (≤200°C đối với epoxy tiêu chuẩn; kẹp cơ học cho phép lên đến 500°C nhưng làm giảm khả năng bịt kín).
● Không thích hợp cho môi trường hóa chất mạnh ăn mòn lớp nền kim loại (ví dụ: axit mạnh). Để có khả năng chống hóa chất hoàn toàn, hãy chọn vòng gốm nguyên khối.
Tùy chỉnh:
● Chất liệu kim loại: nhôm (nhẹ), thép không gỉ (chống ăn mòn) hoặc Invar (độ giãn nở nhiệt thấp)
● Phương pháp liên kết: epoxy (≤200°C), kẹp cơ khí (≤500°C), hoặc hàn gốm-kim loại (≤800°C, chi phí cao hơn)
● Các tùy chọn lắp đặt: lỗ ren, lỗ chốt định vị, rãnh hoặc mặt đế từ tính
● Độ dày lớp gốm: 3–20 mm
Hãy liên hệ với chúng tôi để được xem xét thiết kế và lựa chọn sự kết hợp kim loại-gốm tối ưu cho ứng dụng mài của bạn.
